История развития
Становление
Команда специалистов в области литья металлов наладила производство и заняла свою нишу на региональном рынке. Заслужили уважение среди конкурентов и репутацию надежной компании среди Заказчиков. Выполнять заказы КАЧЕСТВЕННО и точно В СРОК – кредо компании, которое остается основополагающим.
Развитие
Обладая производственными мощностями и ощущая потребность в развитии производства, была проведена аналитическая работа, направленная на изучение постоянно меняющихся требований современного рынка в целом и технических характеристик к изделиям в частности, а так же нужд партнеров и клиентов, с целью модернизации и усовершенствования работы Компании.
Ориентированность
Мероприятия, направленные на увеличение объемов производства и усиления контроля качества продукции, а так же прочно налаженные связи с поставщиками качественного сырья позволили занять достойную позицию на региональном рынке.
Новый цех
В 2010 году в рамках наращивания производственных мощностей был запущен автономный цех литья по газифицируемым моделям (ЛГМ), отвечающий требованиям литья по стандарту ЕVRO. Используя металл, полученный путем плавления в индукционных печах, мы смогли добиться улучшения качества выпускаемой продукции. В этом же году было проведено очередное, всеобщее обучение мастеров литейного производства.
Гарантия качества
В 2012 году компания выполнила задачу по модернизации Лаборатории. Приобретение и ввод в эксплуатацию современного комплекса анализа металлов и сплавов «Спектрометр ДФС-500» позволило проводить контроль качества сырья по регламентируемым стандартам, точности производственного процесса и качества готовой продукции. Стали возможны лабораторные исследования для усовершенствования показателей сплавов, что положительно сказалось на качестве готовых изделий и, как следствие, на лояльности Заказчиков.
Движение вперед
В течение 2013-2014гг., в условиях острой конкуренции современного рынка, предприятие продолжало запускать современное оборудование, повышающее как качество, так и количество выпускаемых изделий. Специалистами компании был спроектирован и внедрен вибростол. Благодаря этому стало возможно получать отливки повышенной геометрической сложности. Разработка и использование новой системы задувки и спекания пенополистирольных моделей позволила улучшить чистоту поверхности изделий. Была усовершенствована система регенерации песка и т.д.
Новый уровень
В 2015 году предприятием было окончательно освоено изготовление высоколегированных, химически сложных сплавов. Производство износостойких чугунов, хромистых сталей, сплавов на никелевой основе, таких как«никарин» по технологиям LOST-FOAM (ЛГМ) послужило очередной ступенью вверх и вывело предприятие на качественно новый уровень работы. С подробной информацией, о применяемых нами технологиях, вы можете ознакомиться в разделе «Технологии»
Есть чем гордится
Максимальные усилия направлены на оптимизацию всех производственных процессов, стоимости сырья и себестоимости выпускаемых изделий. На предприятии работают молодые специалисты, отличительной особенностью которых является отличная теоретическая подготовка, наличие огромного количества интересных идей и умения быстро перестроится в условиях технического прогресса. В тандеме с более опытными коллегами они используют самые современные технологии в производстве. Благодаря совместным действиям наша компания продолжает развиваться и укрепляться на отечественном рынке предприятий металлургической промышленности.
Модернизация
В 2018-2019, в связи с плановой модернизацией физико-химической лаборатории предприятия, проведена реконструкция помещения лаборатории и доукомплектовано лабораторное оборудование, в частности приобретена и модернизирована разрывная машина TEROTEST 2300. Приобретена лабораторная печь отжига ML10-30. Модернизирован участок пробоподготовки. Проведена модернизация формовочного оборудования
Белый цех
Полностью обновлён и во многом автоматизирован «Белый цех», а именно: запущен в работу парк автоклавов для производства пенополистирольных моделей, усовершенствована система производства и подачи пара. Разработаны собственные задувные устройства, позволяющие доставить предвспененный полистирол в самые отдалённые и труднодоступные места в пресс формах.
Литейный цех
Начиная с 2022г.- модернизирован литейный цех: запущен в работу автоматизированный вибростол последнего поколения от фирмы «АКС» г. Санкт Петербург;
Плавильное оборудование
Модернизация плавильного оборудования: запуск в работу современной индукционной печи на 250 кг, производства фирмы «Элтех» г. Екатеринбург. Запуск линии охлаждения и подачи песка производства фирмы «АКС» г. Санкт Петербург.
